Главная \ Пеноблок

Пеноблок

 

Пеноблок — пористый бетонный блок. Изготавливается на основе бетона, смешанным со специальной пеной. В результате высыхания пены остаются поры, заполненные воздухом. Это позволяет при сохранении заданных размеров делать легкий, прочный материал. Так, как ячейки, или пузыри, имеют закрытую структуру, в них постоянно остается запас воздуха. Известно, что он имеет невысокую теплопроводность, а потому пористая структура положительно сказывается на тепло- и звукоизоляционных качествах.

Разница между пеноблоком и газоблоком

В чем основная разница и единое сходство между пеноблоком и газоблоком? Их относят к легким бетонам. Другими словами, эти блоки имеет туже плотность и крепость что и бетонные, но вместе с тем, они в разы и разы легче. Различие заключается в способе формирования пор. Оба материала имеют более пористую структуру, что и обуславливает их легкость. Используются и те и другие предназначены для заполнения стен, теплоизоляции и строительства.

Особенности пеноблока

Отличительная черта в том, что они отвечают максимальному списку требований:
• пожаробезопасность;
• надежность и долговечность;
• экологичность;
• относительно низкая цена;
• теплоизоляционные качества;
• шумоизоляция;
• простота монтажа;
• универсальность;
• позволяют сохранить микроклимат в помещении.

Фото пеноблока

 

penoblok-rostovpenoblok.jpg  

Почему пеноблок относится к универсальным стройматериалам

В связи с тем, что у него присутствуют все самые важные качества, которые характеризируют качественные строительные товары, а именно: стойкость, долговечность, сохранение тепла, и простота использования, с него можно строить как жилые, так и нежилые конструкции (постройки). Его универсальность во многом обусловлена также и доступной ценой на подобного рода товары.
Многие компании по достоинству оценили пеноблоки в использовании. Большой размер, превосходящий размеры кирпича, и легкий вес упрощают его использование, и облегчают работу строителей.

Устройство пенобетона

Газоблок, так как и пеноблок, производится на основе бетона. Однако в основную массу добавляют алюминиевую пудру. При взаимодействии кислорода с алюминием начинается химическая реакция, вследствие чего выделяется углекислый газ. Он то и образовывает полости в застывшем бетоне. Ячейки здесь открытого типа, то есть, контактируют друг с другом.
Изготавливают их только промышленным способом, так как требуется сушка в автоклаве, струнная нарезка для формирования. Последний фактор способствует тому, что строительные газоблоки, получают более правильную и точную форму, что впоследствии сказывается на скорости монтажа и расходе скрепляющего раствора.

Как происходит выпуск товара

Для изготовления легкого пористого бетона используют два метода: автоклавный и неавтоклавный. Первый применим для создания газобетона. Неавтоклавный метод подходит для пеноблоков.
Из-за сложности процесса, изготавливать газобетон возможно только на производственных предприятиях. Второй в этом вопросе выигрывает, потому можно наблюдать активное заполнение рынка оборудованием для небольших производств. Благодаря низкой цене на оснащение, выпуском пеноблоков стали заниматься частные лица, далекие от требований ГОСТ в общем и целом.
Независимо от того, что сам по себе пеноблок — отличный строительный материал, быстрорастущие кустарные производства сильно подпортили его репутацию.
При выборе нужно обращать внимание только на крупные строительные предприятия, которые зарекомендовали себя на рынке, имеют большой опыт, необходимые сертификаты качества, исследовательские лаборатории, и применяющие цемент марки от М500.

Схожесть и отличия

Газо- и пеноблоки имеют свойство сильно абсорбировать влагу, но только при полном контакте с водой. При воздействии с атмосферными осадками количество впитываемой влаги остается на допустимом уровне. Если сравнивать данный показатель, то первый немного проигрывает. Чтобы не допустить критической ситуации, при возведении зданий из оговариваемых материалов необходимо проследить за грамотной организацией системы отвода воды от фундамента. Кроме того, легкий бетон нуждается в защите пластиком, облицовочным кирпичом или декоративной штукатуркой.
Сравнивая прочность, можно с уверенностью сказать, что пенобетон имеет лучший показатель: пенобетон 600-700 км/метр кубический, а товар на основе газа 400-500 кг/метр кубический. Показатель плотности напрямую влияет на крепость. Однако не стоит забывать о качестве используемого в производстве цемента. Если его используют со шлаками или не отвечающие требованиям марки, пеноблок на выходе будет иметь низкие показатели по всем параметрам.
Проверить ответственность производителей довольно сложно, но можно. Для этого перед оформлением крупного заказа нужно обратиться в специальную лабораторию с образцов выбранного блока.

 

Вопрос экологии и экономии

Как мы уже выяснили, пеноблок требованиям безопасности для жизни и здоровья людей. Что касается газобетона, то содержащийся в нем алюминий (400 гр. на кубический метр) может быть небезопасным. Однако это тоже довольно спорный вопрос.
Дело в том, что при изготовлении второго используется цемент и т.д., в состав которых входит оксид алюминия. Используется алюминиевая пудра для получения газомассы, которая вспучивается при окислении и увеличивается вдвое. Того же оксида в силикатном кирпиче имеется до полкилограмма, а в пеноблоке — 50 кг. Потому особенно переживать за вред от газоблоков не имеет смысла.
Что касаемо экономии и расходе скрепляющего раствора. Для кладки пеноблоков для шва требуется примерно 10 мм цементно-песчаного раствора, а для газоблока всего 2 мм. Связано это с методом формирования, а именно со струнной нарезкой. Она позволяет получить высокоточные блоки. Разница в объемах клеевого раствора при строительстве одинаковых по размеру зданий может быть впечатляющей. Так при применении газоблоков вам потребуется в 5-6 раз меньше клея.
Клей для газоболка стоит дороже цементного раствора вдвое, но нужно его в 5 раз меньше. Но и цена на пеноблок ниже. При сопоставлении всех факторов выходит, что строительство из газоблока с применением клея выйдет все же дешевле.

Сравнительный анализ

Как мы уже выяснили, геометрия газоблоков более строгая и четкая в сравнении с пеноблоками. Благодаря этому проблемы при монтаже блоков на цементный раствор или клей исключаются. Зазоры в кладке остаются минимальными, что уменьшает размеры «мостиков холода».
Коэффициент теплопроводности газоблока 0,10-0,14, пеноблока 0,14-0,22. Паропроницаемость газобетона выше. Отклонение в размерах у газоблоков 1 мм, у пеноблока до 30 мм. Экологичность 2 у газобетона и 4 пенобетона. Нагрузка на фундамент при использовании газоблока меньше из-за более низкого веса при одиноковой прочности. Звукоизоляционные качества газобетона лучше из-за меньшей плотности. По тем же причинам работать с газоблоками легче: меньший вес, можно разрезать.
Благодаря прочности и легкости у многих появляется желание начать производство газовых блоков. В принципе, это возможно, так как доступ к необходимому оборудованию свободный, были бы средства.

Выпуск пенобетона

В строительном миксере смешивают точно выверенные части цемента, извести и песка. После досыпают алюминиевую крошку и добавляют воду. Полученная однородная смесь разливается по формам и выдерживается на протяжении нескольких часов. Это необходимо для завершения хим. реакции, во время которой в массе активно выделяется СО2. В результате газообразования появляются поры, увеличивающие объем массы в два раза.
Застывшая, но еще сырая масса нарезается на блоки. Излишки возвращаются в производство. Сформированные газоблоки попадают в автоклав, где при температуре 180 градусов и давлении в одиннадцать с половиной атмосфер «прожариваются» пару часов. Тут газоблоки достигают 100% прочности. Готовый материал запаковывают для защиты от влаги и устанавливают на поддоны для транспортировки покупателю.

Производство пеноблоков

Отмеренные части песка и цемента всыпают в промышленным миксер, после добавляют воду. Марка прочности зависит от соотношения частей основных составляющих. Чем выше марка, тем больше вес блоков, выше прочность. Смесь перемешивается до получения однородного бетона. В массу добавляют пену, и только потом заливают в формы.
Настаиваться массе нужно 4 часа, достаточно для поверхностного схватывания. Полусырые пеноблоки отправляют на окончательную сушку в сухое помещение на 20 дней. За отведенное время он приобретает товарные качества, необходимые для эксплуатации. Окончательной прочности сырье достигает в течение полугода.
Чтобы получить минимальный набор оборудования для выпуска пеноблоков требуется:
• строительный миксер;
• смеситель пены и генератор пара;
• компрессорное оборудование;
• насосные станции;
• формы для блоков.
На момент производства газобетон имеет наивысшие показатели прочности, после они понижаются. Тогда как бетонные изделия, и пенобетон в частности, наоборот, набирают силу со временем.

 

 

 

 

Пеноблок или газобетон: что лучше?

Ячейки с воздухом в пенобетоне имеют закрытую структуру, то есть не соприкасаются. В газоблоке они сообщаются. При одинаковой плотности пеноблоки не тонут в воде, меньше напитывают влагу, что повышает их морозоустойчивость. Газобетон по этим показателям значительно уступает. Потому для строительства зданий в местах с повышенной влажностью лучше использовать пеноблоки.
Еще один довод в пользу бетона с пеной — экологичность. В газобетоне есть алюминий и негашеная известь. Гаситься она под воздействием влаги, расширяется и разрушает материал.

Достоинства пеноблока

1. При его использовании в строительстве можно сэкономить до 30% на оплате за отопление.
2. Он не боится сырости, имеет низкую теплопроводность, потому позволяет сохранять микроклимат в помещении в любое время года.
3. Размеры и вес в сравнении с кирпичом дают возможность завершить строительство в несколько раз быстрее.
4. Высокие звкоизоляционные качества.
5. Блоки не имеют в своем составе вредных или опасных веществ.
6. Они поддаются механическому воздействию, что позволяет сооружать и вырезать арки, колоны, фигурные углы и прочие архитектурные элементы.
7. Благодаря относительно высокой точности геометрических размеров, расход клея на строительство не так велик.
8. Пеноблоки относятся к материалам с первой степенью огнестойкости. Предотвращают распространение открытого огня, сами не горят.
9. Вес и размеры позволяют упростить транспортировку.
10. При соблюдении правил монтажа и выборе сырья у проверенных производителей, дом из пеноблока простоит не менее века.

Применение

Прямое назначение пено- и газоблоков — теплоизоляция. Однако и в строительстве они заняли свою нишу. Пеноблоки применяют для кладки внутренних и внешних стен, возведение перегородок. Применяют для зданий с влажностью до 75%. В организации подвалов или иных помещений с высокой влажностью открытые пеноблоки не применяют, обязательно используют гидроизолирующие вспомогательные средства.
Применять пеноблоки можно для строительства зданий до 12 метров. Если используется он в качестве заполнения, то ограничения на высоту снимаются.
В строительстве классически применяются кирпич, дерево и бетон. Но газо- и пеноблоки отвоевывают позиции, так как смогли вместить в себе большую часть достоинств других материалов.
Что лучше — газобетон или пеноблоки сказать трудно. Каждый в чем-то лучше или хуже. По большей части все зависит от конкретных условий: климатических, финансовых, технических.